屠宰污水处理设备-肉类加工污水处理设备

屠宰污水处理设备-肉类加工污水处理设备设备简介

• 原理：此类设备主要依据物理、化学、生物等多种处理方法，通过一系列的工艺流程，去除污水中的有机物、悬浮物、氨氮等污染物，使其达到国家或地方规定的排放标准，或满足回用的要求。
• 组成部分：通常包括预处理系统、生物处理系统、深度处理系统以及污泥处理系统等。预处理系统用于去除大颗粒悬浮物和油脂等；生物处理系统利用微生物的代谢作用降解有机物；深度处理系统进一步去除残留的污染物，提高水质；污泥处理系统则对处理过程中产生的污泥进行脱水、稳定化等处理。

屠宰污水处理设备-肉类加工污水处理设备常用工艺

• 预处理工艺：
  • 格栅：用于拦截污水中的大颗粒固体杂质，如毛发、碎肉、内脏等，防止其进入后续处理单元，造成设备堵塞。格栅一般分为粗格栅和细格栅，粗格栅的栅条间距较大，可去除较大尺寸的杂质，细格栅则进一步拦截较小的颗粒。
  • 沉砂池：主要去除污水中相对密度较大的无机颗粒，如砂粒、煤渣等，使无机颗粒与有机污染物分离，避免这些颗粒在后续处理单元中沉淀堆积，影响处理效果。
  • 隔油池：用于分离污水中的油脂，由于屠宰和肉类加工过程中会产生大量的油脂，如果不加以去除，会影响后续生物处理的效果。隔油池利用油脂与水的密度差异，使油脂浮在水面上，然后通过刮油装置将油脂收集起来。
• 生物处理工艺：
  • 活性污泥法：该方法是在有氧条件下，利用活性污泥中的微生物对污水中的有机物进行吸附、分解和代谢，将其转化为二氧化碳、水和微生物细胞物质。活性污泥法具有处理效果好、适用范围广等优点，但需要较大的曝气设备和污泥回流系统，运行成本相对较高。
  • 生物膜法：通过在载体表面附着生长的微生物膜来处理污水，微生物在膜内形成一个稳定的生态系统，对污水中的有机物进行降解。生物膜法具有耐冲击负荷能力强、无需污泥回流、运行管理简单等优点，但载体材料的选择和挂膜过程对处理效果有重要影响。
• 深度处理工艺：
  • 消毒处理：经过生物处理后的污水中仍然含有一定数量的细菌、病毒等微生物，为了防止污水回用或排放后对环境和人体健康造成危害，需要进行消毒处理。常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒等。
  • 过滤：过滤是进一步去除污水中残留的悬浮物和胶体物质，提高水质的透明度和清澈度。常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器、纤维过滤器等。
  • 膜分离技术：包括超滤、反渗透等，可有效去除污水中的小分子有机物、重金属离子等污染物，使处理后的水质达到更高的标准，满足回用或更严格的排放要求，但膜分离技术的投资和运行成本较高。

设备特点

• 高效处理：能够有效去除污水中的各种污染物，确保污水达标排放或回用，减少对环境的污染。
• 自动化程度高：配备先进的控制系统，可实现设备的自动化运行，减少人工操作，降低劳动强度，提高运行管理的效率和稳定性。
• 占地面积小：采用一体化设计或紧凑的工艺流程，使设备占地面积小，适用于各种场地条件，尤其对于空间有限的屠宰场和肉类加工厂具有重要意义。
• 耐冲击负荷能力强：能够适应污水水质和水量的变化，在不同的工况下保持稳定的处理效果，确保设备的正常运行。
• 运行成本低：通过优化工艺设计和设备选型，降低设备的能耗和药剂消耗，减少运行成本，提高设备的经济性。

屠宰污水处理设备-肉类加工污水处理设备应用案例

• 在某大型屠宰场，采用了以 “预处理 + 水解酸化 + A/O 生物处理 + 深度处理” 为主体的污水处理工艺，配备了相应的屠宰污水处理设备。经过该设备处理后，污水中的 COD、BOD、氨氮等主要污染物指标均达到了国家一级排放标准，实现了污水的达标排放，有效保护了周边环境。
• 某肉类加工企业采用了一体化肉类加工污水处理设备，该设备将预处理、生物处理和深度处理等工艺集成在一个设备内，具有占地面积小、运行管理方便等优点。通过该设备的处理，企业的生产污水得到了有效处理，处理后的水质达到了企业内部回用的标准，用于厂区的绿化灌溉和部分生产环节的用水，实现了水资源的循环利用，降低了企业的用水成本。